Проекты

АСУ для очистных сооружений гальванического производства

Задача

Система автоматизации - АСУ очистных сооружений гальванического производства

Гальваническое производство — АСУ для очистных сооружений

Гальваническое производство – особенности работы

Гальваническое производствоГальваническое производство реализует процесс электролитического осаждения тонкого слоя металла на поверхности какого-либо металлического предмета для защиты его от коррозии, повышения износоустойчивости, предохранения от цементации, в декоративных целях и т. д.

Гальваническое производство или гальваника – является одним из крупнейших потребителей воды, а его сточные воды – одними из самых токсичных и вредных. Из ионов тяжелых металлов, находящихся в сточных водах гальванического производства, наиболее распространенными, а вместе с тем  и опасными, являются хром, никель и медь.

В зависимости от вида загрязнений, существует множество технологий и методов очистки сточных вод гальванического производства. Самые распространенные из них:

  • реагентный метод;
  • электрохимический метод;
  • метод электролиза;
  • сорбционный метод;
  • мембранный метод.

Специалистами Инжинирингового Центра «СКАТ» разработано множество проектов автоматизации очистных сооружений гальванического производства, в том числе для Челябинского Электровозоремонтного Завода ОАО «Желдорреммаш» г. Челябинск.

Очистные сооружения гальванического производства – как объект автоматизации

Очистка сточных вод гальванического производства – это комплексный процесс, который включает в себя множество узлов очистки. Комплексная очистка сточных вод гальваники предполагает внедрение новых методов очистных работ и оптимизацию работы существующих предприятий. Автоматизация очистных сооружений для гальванического производства – это сложный комплекс программно-технических средств.Гальваническое производство - очистные сооружения

Система автоматического управления для очистных сооружений гальванического производства для ЧЭРЗ, ОАО «Желдорреммаш» г. Челябинск от ИЦ «СКАТ» состоит из нескольких шкафов управления, которые осуществляют контроль и управление следующими узлами очистки:

  • узел приема и усреднения исходных стоков с гальванического производства;
  • узел корректировки рН;
  • узел электрохимической обработки стоков (электрокоагуляция) с целью обезвреживания ионов шестивалентного хрома и очистки от  ионов тяжелых металлов;
  • узел отстаивания обработанных сточных вод в отстойниках с тонкослойными элементами;
  • узел обезвоживания осадка сточных вод гальванического производства;
  • узел фильтрации на фильтрах с зернистой загрузкой;
  • узел сорбционной очистки  в адсорберах с загрузкой из активированного угля;
  • узел обратноосмотического обессоливания сточных вод гальванического производства;
  • узел выпаривания концентрата  обратного осмоса;
  • узел сбора и подщелачивания очищенной воды.

Система автоматизации для очистных сооружений гальванического производства управляет десятками исполнительных механизмов, такими как: центробежные и дозировочные насосы, мешалки с электроприводом, автоматические клапаны разного назначения, песчаные и угольные фильтры.

Контроль очистки сточных вод гальванического производства

На каждом из узлов очистных сооружений стоков гальванического производства предусмотрен контроль основных параметров системы:

  • давление на технологических линиях гальванического производства;
  • расход стоков и используемых реагентов;
  • уровни жидкостей в емкостях;
  • температура жидкости в емкостях и на линиях;
  • уровень pH фильтрата и чистой воды;
  • электропроводность пермеата и исходной воды;
  • концентрация ионов шестивалентного хрома.

В данном проекте автоматизации очистных сооружений гальванического производства используется надежное оборудование ведущих импортных и отечественных производителей, таких как IFM electronic, EBRO, Schneider Electric, РОСМА, СОЛИС, IEK и др. Для управления процессом очистки сточных вод гальванического производства используется компактный ПЛК Siemens LOGOBasic. Совместно с ним использованы модули расширения ввода/вывода дискретных сигналов LOGO! DM8 и блоки питания семейства LOGO!Power. Программирование контроллера осуществляется на языке функциональных блоков с помощью среды LOGO!Soft Comfort. Ниже приведен пример программы для ПЛК одного из узлов автоматизации очистки сточных вод гальванического производства.

Гальваническое производство - автоматика

Получить техническое
решение бесплатно!

Наверх